防城港磷化加工园地处我区沿海，特殊的地理位置让这里的磷酸化工企业对环境保护有着更强的责任意识。去年5月份，南磷磷化有限公司通过技改，不断提高资源利用率。目前，企业通过对黄磷燃烧产生的余热进行回收利用，一年可以增加15000吨的产能，减少4000吨的燃煤，减少二氧化硫排放量100吨，烟尘排放量100吨。南磷磷化有限公司副总经理柴有林：

    “增加了这套装置就增加了15000吨的产量，刚设计的时候是50000吨，现在增加了这一套余热回收装置我的产量现在提高到65000吨。通过现在使用一年多的时间来看，这个节能减排，我差不多一年节省燃煤4000多吨，降低了二氧化硫、烟尘的排放。”

    园区内的昕隆化工厂、顺誉化工厂，以及在建的展利磷化厂、越洋磷化厂等磷化企业，均采用国内先进的“热法磷酸生产热能利用技术”。目前，园区磷化企业除点火用的燃油、燃煤外，基本不用燃烧锅炉供热。此外，还改进酸雾处沫器、“三废”专用池、水蒸气真空泵等设备，降低了生产成本，提高了经济效益。为了降低能耗，昕隆精细化工有限公司还将富余的蒸气通过管道输送给周边的磷酸化工企业使用，不仅减少了污染物排放，还为企业带来一定的经济效益。昕隆精细化工有限公司总经理金熙栋：

    “在这个磷酸生产过程当中，充分利用黄磷燃烧的热量，用余热的方式产生蒸汽，不但能满足我公司自己，还有很大富余量供给周边的厂，产生了经济效益，减少了二氧化硫的排放，使其他公司也减少了燃煤，节约了成本。”

    离昕隆公司不足300米的顺誉化工有限公司第一个和昕隆公司合作，利用昕隆公司的蒸汽进行生产，大大降低了成本，实现厂区清洁生产。顺誉化工有限公司经理李志聪：

    “我们公司与昕隆公司合作，利用昕隆公司生产排放的多余的蒸汽引入我公司生产，达到了降低成本，减少污染物排放，循环利用，节能减排，实现了清洁生产。”

    据测算，实施技改后，仅南磷、昕隆、顺誉三家磷酸厂每年可新增产值5000万元，减少用煤8000吨，节约用水100吨。

    防城港磷化工企业采取生产新工艺，实现了节能减排目标，提高了效益，1—11月，园区5家规模以上磷化工企业销售产值实现6亿多元，增长169.38%，实现利润6000多万元；同时园区通过对生产全程监控，提高磷酸生产的清洁环保水平。据环保部门最新监测，通过推广清洁环保流程，磷化生产环境质量明显提升，污染排放指标达到行业标准。防城港磷化加工园区走出了一条“绿色”可持续发展的新路子。