变废为宝广西鹿化节能减排的"新绝招"--广西节能网

广西首家跨越传统行业界限，旨在提高能源利用综合效率，以改善环境、节能为核心的综合性能源专业网站

行业快报

八桂热讯

政策法规通告

热点关注

专家视点

展会信息

市场观察

研究报告

数据统计

国内国际报道

科技新时代

暂无公告

首页 >> 资讯中心 >> 八桂热讯 >> 地方报道 >> 变废为宝广西鹿化节能减排的"新绝招"

热门点击

精采推荐

热门评论

变废为宝广西鹿化节能减排的"新绝招"

	广西节能网 2008年08月29日	网友评论 0 条参与评论

广西鹿寨化工紧紧依靠技术改造、技术进步，把两座废渣山变成宝山，极大改善了职工的工作环境，并且从节能减排中提高了效益，从而促进了企业面貌的改变，闯出了一条良性发展的新路，可喜可贺可嘉。

    近年，广西鹿寨化工紧紧依靠技术改造、技术进步，自觉自愿地打响节能减排攻坚战。他们不仅把压在自己身上的两座废渣山变成宝山，这两座大山是鹿化的废料场，堆积着生产磷酸排放的磷石膏渣和生产硫酸排放的硫铁矿渣，两山紧紧相连，占地40余公顷，标高达118米，极大改善了职工的工作环境，并且从节能减排中提高了效益，从而促进了企业面貌的改变，闯出了一条良性发展的新路，可喜可贺可嘉。

    一

    鹿化公司是由原广西鹿寨化肥总厂和原广西鹿寨化肥有限责任公司于2006年合并重组的。以往一直以钙镁磷为主打产品的鹿化，1988年争取到日元贷款后，耗费了22.5亿元巨资引进国外的硫酸、磷酸磷铵、氧化铝等生产装置，形成年产24万吨的新一代高浓度磷酸二铵产品生产线。然而，因为外国设备对原料要求过于苛刻，对国内原料“消化不良”，导致废渣超出预先的想像。设计可以使用7年的废渣场，从试产到达产达标仅4年时间，废渣场就填满了。鹿化人发现，引进的磷酸装置生产磷酸二铵产品后，外排的淤渣里还含有高达2.5%以上的磷。这意味着大量资源被白白浪费流失掉，而且对环境也造成污染。

    残酷的现实让鹿化领导班子寝食难安。他们在寻租新废料场对付眼前困难的同时，大胆谋划出了一条长远之计：培育废渣综合利用市场，让废渣变宝，成为资源。当机立断，于2004年投资1388万元，引进国内最先进的生产技术，兴建起一套年产10万吨的磷酸一铵生产装置，专吃浓磷酸淤渣。经过几年运行，鹿化人攻克了一个个难关，把淤渣含磷量降了到1.2%至0.8%之间。仅按最高的1.2%估算计，每年至少回收7200吨的P2O5（以100%计）。这一举措带来了良好的连锁效应。第一，改善了主导产品磷酸二铵的质量，降低了磷酸二铵的生产成本；第二，开发了一个新的主导产品--磷酸一铵，改变了企业产品结构单一的格局；第三，综合利用了磷酸淤渣，避免了磷淤渣外排，减轻了对环境的压力。这一装置2005年6月竣工投产后，公司主导产品磷铵产能由原来的每年24万吨提升至34万吨，效益日益体现，仅2007年度，就增加主营销售收入1.6亿元以上，实现利润2450万元，减少淤渣磷酸损失1125万元。由于拉动了磷酸的产量，降低磷酸二铵生产固定成本1265万元，该项目本年度可产生经济效益合计4840万元。投资1000多万元，每年可产生综合经济效益4840万元。这样的投入值不值？节能减排就是效益，就是企业又好又快发展的法宝。当鹿化人认识到这一点后，更加充满信心、义无反顾地走上节能减排这条路。

    二

    2006年，鹿化公司被列为全国千家节能重点企业，与自治区人民政府签订了“千家企业节能责任状”，承诺“十一五”期间实现节约3.6万吨标准煤的目标。很快，公司成立了以总经理为组长的节能减排工作领导小组，公司下属各有关单位一把手担任小组成员，加入了全国、全区节能减排统一行动的队列中。公司根据生产实际情况，把节能减排任务分解落实到了各个单位，并且制定了相应的考核制度，把节能减排完成情况与员工的工资收入挂钩，有效地增强了员工的节能减排意识，提高了节能减排的自觉性。在这一行动中，鹿化公司不断加大技改投入，积极调整产品结构，主动关停低产值、高耗能、不符合环保要求的生产设备装置。该公司钙镁磷肥的生产装置因为能耗偏高，今年他们有意识地限制了生产量，比2006年减少了4.75万吨，下降37.6%。同时，公司还停止了高炉原料烧结生产线，减少了废气的无控制排放，杜绝了周边农作物受工业氟气污染的事故。

    鹿化公司有一个年产8.8万吨的水泥生产装置，年产值只有2500万元左右，而且能源消耗较大，环保较难控制，明显不符合国家节能减排政策要求。按规定，鹿化公司可以明年再实施关停，但他们没有这样做，今年3月就毅然下令停产，10月开始拆除，11月22日对立窑进行了最后的爆破，打响了柳州市节能减排百日行动的第一炮。随着这一装置的消失，鹿化每年可节约标准煤约9000吨，减少二氧化硫排放量293吨。为了堵塞节能减排的每一个死角，鹿化公司加强了对各排污口排放的监控和考核，并分别在动力厂、大小硫酸装置安装了3台尾气在线监测设备，确保各项排放数据处于受控状态。可以这么说，没有技术改造就没有节能减排，技术改造是节能减排的前提。几年来，鹿化公司不断地推进技术进步，技改项目举不胜举，为了解决“排拉不畅”这一大难题，公司2005年初成立技改专项小组，并派员外出考察，在吸取别人经验后，于2005年6月11日开始动工技改，2005年9月完成并正式投入运行，一举获得成功，各项工艺指标、设备能力及生产能力均到达设计要求，运行两年来，已远远超出了预期效果，取得了巨大经济效益和社会效益。通过技改，故障排渣量由原来2万吨/年下降到100吨/年，污水排量由5000吨/年下降到50吨/年，现场环境卫生根本好转，完全达到工业卫生指标要求。

    此外，由于将30万吨/年粗渣和细渣分离回收，使占总渣量65%的细渣品质得到提高，稍作加工精选，就可作为较好的炼铁原料，非常适应市场要求；35%的粗渣也直接供水泥厂作原料，不需转运到渣场，大大减轻渣场的压力，也减轻渣场存放所造成对土地、水质等环境污染。最重要的是，实现了变废为宝，资源的再利用，走上了循环经济的道路，达到国家节能减排的目的。南化设计院沙业旺总工评价称，鹿化的工艺控制及环境卫生，在全国硫铁矿制酸行业中已名列前茅。通过技改，该公司硫酸装置两年间共新增效益7000多万元，而且未来的效益将更加显著。

    三

    近几年来，鹿化公司对磷酸氟回收系统作了多项技术改造，一是选用不易堵塞的螺旋喷头，二是改造氟硅酸雾沫分离器下降管。两项技改的成功，使氟硅酸的产量大幅度提高。2005年技改前吨磷酸回收氟硅酸36.19千克，2006年技改后达到42.38千克，氟硅酸回收率提高17.1%。三是增加了氟硅酸卸酸贮存系统，提高了氟硅酸的贮存能力，保证了氟化铝装置的开车连续性，使每吨氟化铝产品的设备折旧费比计划降低430元。四是2006年初对氟化铝结晶槽进行技改，运行一年后检查，槽内几乎无结垢物产生，使得结晶槽的清理次数由技改前的每年两次减少到无须清理，不仅提高了设备的利用率，每年还可增加产值15.3万元。
　
    “延长产业链”、“综合利用”，这是鹿化领导班子早就定下的企业发展三大方略中的两个，也是陈家章董事长经常挂在嘴边的话。天赐我物，必尽其用，这就是企业节能减排实现又好又快发展的具体体现。

    在废水的循环利用方面，鹿化通过技术改造，将合成氨装置的部分废氨水回收，放到磷酸一铵装置再利用；将磷酸一铵和磷酸二铵装置的废水回收，放到磷酸装置利用；动力厂的冲渣水，经加入废稀硫酸中和后，大部分又可以回收利用……这些措施使鹿化每年外排污水量减少57.6万吨。综合利用、延长产业链，其最终目的都是为节能减排服务。鹿化公司在这方面颇费了一番心机。他们结合自家产品和装置优势，与无锡中远化工有限公司合作，于今年8月份建成投产了一条低能耗、高产值的年产20万吨的高浓度复合肥生产线，增加了鹿化公司的产品种类，提升了市场竞争能力，每年将新增产值4亿元以上。此外，双方还计划投入8000万元，建设年产2万吨的草甘膦项目，目前该项目的第一期草甘膦前期工作已经启动。2008年底建成后，鹿化公司将实现向高附加值精细化工产品领域迈进，让资源得到充分循环利用。项目全部建成后，每年将增加销售收入10亿元以上。

    一直脚踏实地、低调做人的鹿化，在历经多年的磨难后，紧紧依靠技术进步和节能减排，不仅环保走在同行前列，总产值和效益也逐年提升，同时成为了当地的税收大户。可以讲，今天的鹿化，通过连年不懈努力，终于一步步迈上了良性循环的发展轨道。鹿寨县，广西并不起眼的县城。但因为矗立着华南地区最大的国有磷复肥和化工原料产销企业--广西鹿寨化肥有限责任公司，令这个地方一天比一天出名。这个企业出产的磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、钙镁磷肥、过磷酸钙等四大系列化肥产品，每天源源不断地运往全国各地和东南亚市场。在毗邻的越南，客商购买磷酸一铵，就认定鹿化的“鹿州牌”，哪怕每吨价格比其他品牌高200元。但他们也许不知道，磷酸一铵竟会是鹿化人走节能减排之路派生出来的产品。这座差点压垮鹿化人的废山，如今被当成宝山金山一样开采，今年起山头每年以两米左右的幅度变矮。随着国家对天然石膏矿资源开采的限制，加上建材价格上涨等因素，这里的磷石膏制成品将畅销广东及东南亚市场。