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案例分析概述
1998年克虏伯蒂森不锈钢有限公司与上海浦东钢铁有限公司在上海浦东合资成立了不锈钢生产企业 - 上海克虏伯不锈钢有限公司，是具有冷轧，热轧和炼钢能力的综合性钢铁生产企业。 克虏伯公司的空压站由三台英格索兰产 ML250-II及后处理设备共同组成。压缩空气广泛使用在主车间气缸、刹车、吹扫、仪表、打包等生产中，这些使用方式对压缩空气的质量和压力都有各自的要求。在节能改造实施之前，空压站的输出压力在6.8~7.0 bar g之间，由于系统用气量的不平均，造成系统压力有时甚至跌至6.3~6.4 bar g。整个压缩空气系统处于低效运行状态。
节能改造的收益
每年节约1,408,000kWh
每年节约￥920,800
提高了压缩空气质量
解决了系统压力突降问题
增强了系统对含油率问题的保护能力
增强了压缩机对压力反应
投资回收期在1.8年
案例研究目的
通过对上海克虏伯不锈钢有限公司压缩空气系统的诊断评估，在此基础上实施压缩空气系统节能改造，证明从提高系统运行效率入手优化系统不仅可以节能，还有助于提高企业的劳动生产率。
项目总投资
项目总投资166万元
节能效果
该项目节电率 37.5%，年节约电量140.8万kWh，（电价按照 0.654元/kWh），价值92.08 万元。
案例源单位
上海克虏伯不锈钢有限公司
项目实施方式
解决方案－交钥匙工程
项目实施单位
上海英格索兰压缩机有限公司
投资回收期
投资回收期为 1.8年
适用对象
工业压缩空气系统
项目节能技术及主要节能产品
●优化管路系统
●增加系统储气能力
●压缩机集中控制
●变频控制系统
●压缩空气无损排放
项目实施情况
上海克虏伯不锈钢有限公司压缩空气系统改造是在系统评估的基础上进行的。
1. 压缩空气系统集中控制，对于整个系统采用智能自动化调节，并能够将运行参与并入克虏伯公司的DCS系统。
2. 在空压站安装高效节能控制器，能在系统目前的基础上降低31%的电能消耗并为系统带来更加稳定的运行压力，并基本压缩机设备现在的频繁加卸载状况。
3. 在空压站房内易积水的管道上安装自动排水装置，在站房外的储气罐上安装自动排水装置，能为系统带来零部件的寿命增长和负荷降低。
4. 增加峰值用气点处的压力储备，同时修改压缩机连锁控制以快速适应系统的压力变化。
项目推广和复制潜力
压缩空气作为业领域中最为广泛应用的第四大能源，在大多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10%~40%。目前许多企业的压缩空气系统拥有多台空压机，系统流量变化范围比较大，传统的空压机控制方式经常会导致系统压力的大范围波动和多台空压机处于部分负荷的低效运行状态，集中控制系统可以根据系统的压力和流量等参数的变化运行合适数量和容量的空压机，使尽可能少的空压机处于部分负荷状态，同时使平均每台空压机的运行时间，减少空压机的运行和维护费用，具有非常好的应用前景。
示范项目企业评价
经过对整个改造项目的节能效果进行了测试和为期一年半的跟踪，结果如下：
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改造前压缩空气单耗（kWh/m3） |
0.256 |
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改造后压缩空气单耗（kWh/m3） |
0.160 |
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节约电力(kWh) |
140.8万千瓦时 |
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节电率 |
37.5% |
该项目节能效果非常显著，完全达到了预期的节能效果。
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