为贯彻落实国家“十一五”期间节能减排精神，加大磷化工生产中废水、废气以及废热的再利用，实现企业低成本运作。去年以业，川投化工成立了技术攻关小组，对设备、生产工艺进行革新和改造，切实实现经济增长方式的转变。
　　去年以来，由于受差别电价、出口退税以及国内黄磷严重供过于求等影响，国内市场形势严峻，竞争激烈。对此，该公司采取措施，加大对设备、生产工艺的革新和改造，降低能耗。

　　一是锅炉燃气改造。黄磷尾气既是宝贵的化工原料，也是宝贵的燃料，为探索尾气的再利用，该公司对下属两个分厂的燃气锅炉进行烟煤和尾气混烧改造，并对工艺操作规程、安全操作规程作了相应的修定。目前，锅炉烟煤、尾气混烧已投入使用，节约烟煤１．３万吨／年，节约费用４００余万元／年。

　　二是开展节水改造。为遵循循环经济“资源化、减量化和再利用”原则，加大对磷化工生产废水的研发利用，走循环经济发展之路，该公司对变压器和铜管冷却水进行全部回收，冷却后循环利用或一水多用，有效节约新鲜水用量，降低能耗和生产成本。目前，该项目已完成改造，每年将节约水３０余万吨，节约费用５０余万元／年。

　　三是缩短黄磷电炉冶炼时间降低电耗。该公司针对电炉单耗较高的问题，积极开展“缩短黄磷电炉冶炼时间，提高二次电压”技术攻关，改变为电极上限即刻出渣和有意识缩短出渣时间，控制导气管温度避免热能通过炉气溢出，降低电耗。目前，该项目已得出实验数据，并已大面积推广使用。

　　四是强化矿粉、焦粉利用球团技术攻关。去年以来，该公司组织技术人员，对库存２万余吨磷故粉、１３００余吨焦粉进行球团利用技术攻关，经过多次试验，已获得成功，预计可节约费用１５０余万元。目前，球团利用生产项目已进入立项及实施建设阶段。