蓝星新材料无锡树脂厂最近将节能减排作为工作的重中之重，做到在思想上一定要高度重视、行动上雷厉风行，强化责任意识、法律意识和道义意识，不断加大技改力度，将减排工作“落实到底”。这家环氧树脂行业的领航企业表示，在节能减排工作上的成效如何，在很大程度上决定了生存空间和时间，要改善我们的生存环境、延长我们的生存期限，就要强化“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的理念、铁腕治污。他们重点落实了三大减排措施。 

    通过技术创新“减排”。该厂积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术来促进污染物排放量的下降。通过双酚A老装置、环氧树脂新装置技术改造，以及环氧树脂除盐、老化树脂分离、炼油柴油脱酸、环氧水洗水分离回收、污水站的改造等举措，使废水减排工作跃上新台阶。双酚A老装置技术改造后工艺污水的排放比原来减少50％，环氧树脂新装置技改后环氧氯丙烷在连续2年消耗大幅下降的情况下，再有所突破、已接近理论消耗。炼油柴油脱酸项目彻底解决以往水洗用水量大，碱渣排放多的问题，大大减少了污水的排放，消灭了固体碱渣的产生和排放，并与加强废油回收，污水汽提脱硫这二大措施相结合，从而使炼油一级治理后的污水质量大幅提高，完全符合污水治理的要求。而老化树脂的有效分离初步解决了环氧树脂行业的一个老大难问题，不仅有效减少污染物排放，还为“十一五”期间产销跨跃式发展排除了环保上的障碍，大大提升了企业的环境形象。在“废气”减排上，熄灭了燃烧多年的火炬，又对常压炉进行改造，进一步减少了烟气的排放。

    通过规范管理“减排”。为进一步推动“减排”工作，他们形成“领导重视，部门主抓，考核到位”的强势管理机制，通过建立科学的监督管理体系，严格执行“三同时”制度，实施节能环保目标责任制来保障“减排”工作的进行。清洁生产审核小组自成立起一直处于高效运作状态，审核小组会同分厂管理人员、技术人员和操作人员，依据物料平衡结果、物料损失原因分析以及污染物排放情况，针对环氧树脂、双酚A、油品加工的生产管理、工艺、设备和过程控制等方面存在的问题，定期召开专题会，提出改进意见，及时组织整改。通过努力，企业的能耗、水耗、污染物产生量和排放量都明显下降。年年通过清洁生产审计，还完成了环境和职业健康安全管理体系的贯标认证工作。

    通过资金投入“减排”。为确保减排工作的顺利进行，这家企业在能源、资金紧张情况下，划拨专项资金，不断加大环保投入。5年来共计投入5000多万元用于环保治理，先后增设炼油污水汽提装置、环氧高浓度污水闭路循环工艺、厌氧池等环保治理设施,率先配备了先进的TOC在线监测仪和烟气在线监测仪，并和市环保局实行了联网；新增3台1000t/h循环水场，实现工业用水循环利用，减少排污，经测算循环水重复利用率达95%；投资500万元资金进行污水站改造，对碱渣分流、环氧废水PH中和、污泥压滤系统的安装、调试、投运和部分工艺管线进行了改进，使污水治理跨出了实质性的一大步。