案例研究目的
中荣铝业有限公司再生铝工艺设备节能技术改造项目，证明应用科学的生产工艺对节能改造不仅可以节省能支出，创造更多的利益，还有助于提高企业的劳动生产率。
项目总投资
项目总投资2382万元
节能效果
该项目年节能量折标煤1680吨，节能效益约300万元/年。
投资回收期
投资回收期为7年左右
适用对象
铝生产企业
案例源单位
上海中荣铝业有限公司
案例分析概述
该项目引进国际前沿水平的先进设备，生产线全自动流水作业，以再生铝为原材料进行冶炼，产品为铸造用铝合金锭、压延用铝合金棒。
熔化炉使用重油燃烧加热：一方面采用先进的进口烧嘴，使燃料化学能充分转化为热能，提高了能源利用率，而且融入到整个熔化系统的自动化控制体系中，使工艺参数得以有效控制。另一方面采用炉体保温、铝液循环、铝液旋涡、废气二次焚烧等先进的工艺和技术，大大减少了能耗，在节能与环保方面具有一定的独到之处。
该项目设计为两条生产线，每条生产线生产能力为140吨/天。按照同行业现在熔化工艺、设备，重油耗用量为80kg/吨铝，而该生产线按设计标准重油耗用量为52kg/吨铝，即节能量为28kg/吨铝，日节能量为28*140=3920kg重油，年生产按300天计，年节能量3920*300=1176吨，折标煤1680吨，节能效益约300万元/年。
另外在蒸气系统中采用余热利用技术：蒸汽系统配备热备锅炉和余热锅炉，在余热锅炉能够满足蒸汽需要量时，热备锅炉自动关闭。在节能方面亦具有一定的先进性。
项目节能技术及主要节能产品
●先进的烧嘴技术
●自动化控制燃烧系统
●炉体微正压密闭加热
●铝液循环泵
●余热利用
项目实施情况
上海中荣铝业有限公司年产八万吨再生铝生产工艺设备改造项目于2004年下半年基础设施建设开始动工，现已峻工，于2007年1月已正式投产。
项目推广和复制潜力
目前很多企业也已经开始认识到生产工艺的更新对企业的优势作用。特别是在一些重工业行业，生产工艺的好坏对企业的发展起着至关重要的作用。所以对这样既能改进生产工艺又能节约能源的项目是非常值得推广的。 |