“半年生产、半年闲，敲打声中迎新年”，这是业内人士对制糖工业生产特点的形象描绘。

所谓敲打声中迎新年就是指通过糖厂停工期间的设备维护检修、更新改造和工艺改进，以崭新的面貌迎接新榨季的到来。

对于设备维护检修，通常有两种考虑：

一种是，照老样子、老规矩办，能维持生产就行；结果生产也是老样子、老套路、老水平；在市场竞争形势下，不进则退。

另一种是，认真总结生产期工艺、设备存在的问题，以市场为导向，结合生产发展要求，全面规划，精心安排，改进工艺、更新改造设备，通过检修期，使生产水平、技术含量，经济效益大大提高一步；也就是以科学的发展观，规划、指导检修期的工作。

绝大多数企业家都会不失时机的，利用检修期的良机，开拓创新，在敲打声中寻求新亮点、谋求新发展，使生产水平、效率和效益再上一个新台阶。

利用制糖生产特有的一年一度检修期，改进设备、工艺，实现“提高质量、增进效率、降低消耗、确保安全、消除污染”的目标，是企业家们时刻都在研究思考的课题。

对此，笔者发表以下拙见，与业内企业家们商榷。

一、“快拿糖、拿好糖”。

甘蔗糖业是农产品加工工业，生产成绩的好坏首先取决于原料甘蔗的质量；要实现“快拿糖、拿好糖”，就要做到甘蔗早、中、晚熟品种的合理搭配，贯彻“先熟、先砍，高糖、高榨”的原则，组织全面安全均衡生产，确保供榨甘蔗的成熟度、新鲜度。

在制糖生产车间内部，要对设备进行一次全面检查清理，清除所有与工艺过程无关的箱、槽、罐、桶（包括可要可不要的设备）；按照中间制品容器宜小不宜大，蒸汽、糖汁输送管路宜短不宜长的原则，调整设备、管路，做到设备排列紧凑、工艺流程简捷、舒畅，最大限度的缩短从投入新鲜甘蔗到产出成品糖之间的间隔时间，实现“快拿糖、拿好糖”的目标。

二、高度重视糖品质量。

我国甘蔗糖厂90%以上采用亚硫酸法糖汁清净工艺，存在着成品糖二氧化硫残余量偏高、色值偏深，贮藏后易泛黄，水不溶物含量偏高等问题。为提高成品糖质量：

首先，要认真贯彻“国家食糖卫生标准”和“国家白砂糖、绵白糖标淮”（均为修订稿）。

为有效控制成品糖中二氧化硫残余量、降低成品糖色值，可增加糖汁、糖浆磷酸上浮澄清辅助工艺。

为降低成品糖中水不溶物残余量，可增加粗糖浆精滤（如，利用液位静压力袋滤等）。

为提高白砂糖颗粒均匀度，减少糖粉、提高光泽度，减少白砂糖中黑点，应积极推广带搅拌器结晶罐，改进成品糖颗粒分级筛选设备，增加糖粉旋风分离回收噐，对成品糖车间（工段）实行封闭防尘、防污染，对间断分蜜机制动（抱）闸安装防尘罩。

此外，要严格控制进厂辅助材料：硫磺、过磷酸钙、石灰、石灰石、焦炭等的质量。

三、努力提高设备效率，改善生产条件。
首先，解决劳动强度大、效率低的问题。一号糖膏采用程序控制分蜜机，二、三号糖膏采用连续分蜜机；选用全（半）自动板框压滤机、真空吸滤机；有条件的糖厂，可选用封闭式全自动过滤设备，解决车间水汽弥漫问题，改善生产操作条件。
第二，提高主要设备效能。安装蔗丝层自动调节理平装置，提高蔗料入辘均匀度；采用铜管加热，提高传热效率；改间断式助晶槽为连续助晶槽（采用多槽串连办法），提高利用率；在现有间断式煮糖罐中（经过改装）加装搅拌器，提高结晶质量与效率；实现糖仓库搬运、堆垛机械化，有条件的糖厂（特别是精炼糖厂），可考虑兴建全封闭、自动化散装糖库。
第三，提高日常管理工作效率。全面强化科学管理，应用微机进行甘蔗收购、生产统计、数据分析，并对生产过程进行集中（含，视屏）监控；应用报话机进行蔗场和生产现场指挥调度。

三、大幅度降低燃料消耗 。
1、根据本厂工艺、设备特点，选择合适的蒸发热力分配方案；适当提高一效蒸发罐糖汁温度，充分利用后效蒸发罐汁汽煮糖。
2、充分利用低热值热源，包括：蒸发罐组末效罐汁汽，煮糖罐汁汽，凝结水余热与自蒸发汽等，加热低温物料；将去真空冷凝器冷凝的汁汽量控制到最低限度。
3、一效蒸发罐汽鼓凝结水全部用于锅炉供水，二效蒸发罐汽鼓凝结水部分用于锅炉补充供水。
4、依次从后一效蒸发罐汽鼓抽取前一效蒸发罐汁汽，加快汽鼓内蒸汽流速，防止汽鼓内积存不凝结气体。
5、合理安排供、用汽设备的相对位置，尽量缩短供汽管路长度。
6、配齐糖浆锤度、煮糖用水量、成品糖分蜜过程洗水量、生产过程各种添加水量计量仪表，加强检测、控制添加水量；坚持煮糖过程不加水。
7、采取措施，防止蒸发过程积垢生成。
8、选用优质绝热材料，加强设备、管路保温。

四、树立节水新观念。
甘蔗糖厂生产过程排放出的水量约为榨蔗量的15-17倍，排放出的水，按水质不同大体可分为三类：

1、凝结水。
包括锅炉汽凝结水与糖汁蒸汽凝结水。锅炉汽凝结水为纯净水，可全部回收用于锅炉供水；糖汁蒸汽凝结水，其特点是，高温、无氧、含微量二氧化碳和氨，其生物耗氧量约为35-45毫克/升，可全部回收供作制糖生产过程用水。
2、冷凝器冷却水。
包括各种真空冷凝器冷却用水，其特点是，含有微量溶解的二氧化碳和氨，有时含有微量糖分，其生物耗氧量约为150-250毫克/升，这部分水量占到生产过程用水总量的70%以上，可全部回收，经喷雾冷却并吸氧后，送回制糖车间重复利用。
3、各种污水。包括：刷洗滤布水、化验室排水、工厂卫生用水，其生物耗氧量约为4000-5000毫克/升,主要含有糖份及其它有机物,但不含有毒物质；此外，还有锅炉排污水和冷凝器排污水；这些污水的总量仅约为压榨甘蔗总量的8-10%。

        综上所述,糖厂排放出的水，绝大部分可经简单处理后回收再利用，需要经过深度处理的污水比例很小。

由于每进厂一百吨甘蔗要带来约70吨水（甘蔗所含水分），这些水在制糖生产过程中都要被释放出来；同时 制糖生产过程排水，绝大部分都可回收处理后再利用。所以，除在糖厂开机初期需要补充一些新鲜水外，整个制糖期，不仅不需要从外部补充水源，反而可以对外提供水源。
因此，只要观念转变，措施到位，就可使甘蔗糖厂由用水大户变成供水大户。

五、确保生产安全

要把确保职工人身安全列为一切工作的首位，为此：
1、严格检修质量验收。
2、将有关生产安全的各种自动控制装置（特别是动力车间），仪器仪表，配备整齐，确保完好无损，运转正常。
3、对各种传动装置全部设置安全防护罩、栏。
4、在各种危险品仓库、场所，安装“危险！”警示牌；各易滑、易碰、易受伤害地点、场所，安装“注意安全！”标志。
5、在每个操作岗位醒目位置悬挂“岗位操作安全守则”；每个小组安装紧急报警装置，保持安全通道畅通。
6、新工人上岗前，必需经过安全教育与培训，并经考核合格。

六、消除污染，保护生态环境。
1、全厂废水、废渣，按照“清浊分流、干湿分离”的原则进行分流、分离；实施“全封闭式水回收”处理；对滤泥、炉渣灰和各种废水中的沉淀物，先分离固形物、再集中处理。
2、污染源的处理地点，与江、河、湖、海和居民区、点严格分开。
3、采用干法排放制糖生产过程的滤泥。
4、烟道气排放前，先回收、分离粉尘与有害气体。
5、种草、种花、植树，美化、优化厂区环境，营造绿色屏障，降低噪音对邻近居民区的干扰。
6、集中利用副产品、集中治理污染源；副产品开发利用与三废治理同期、同步到位，实现污染源零排放，发展生态糖业园区。
七、不断提高职工素质。
利用检修期，轮流组织职工技术、管理与业务培训，不断充实新知识，增长新技能，使职工始终保持奋发进取的精神状态。