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广西节能网 2007年03月27日
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青岛啤酒厂以前都是两条生产线同时生产，2003年起运用该节能项目以后生产成本大幅降低，日生产批次、产量明显提高。那条沿用几十年的高耗能生产线逐步被淘汰，现在单条生产线的产量不仅可以满足市场需求，甚至还超过了以往两条线的产量......节约的用水量相当于青岛城区近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。
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“我国的啤酒产量已经连续3年居世界第一，但还不是啤酒生产强国。”青啤公司总工程师樊伟谈道：“如果以2005年的我国全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，我们多消耗了近1.7亿吨水。”在很大程度上，典型的“外延型增长模式”和不够先进的生产工艺制约了我国啤酒行业在国际上的竞争力。
为改变这种状况，啤酒企业一直在进行生产工艺的改进和技术创新，这方面青岛啤酒可谓先行了一步。
“很艰难，但是我们坚持下来了。”谈到刚刚获得2006年国家科学技术进步二等奖的《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目的研发过程，青啤研发中心主任董建军这样总结。1996年，青啤成立国内啤酒行业第一家研发中心，以此为载体，他们围绕啤酒生产的效率瓶颈和资源消耗最大的工序，对我国啤酒行业沿用百年的酿酒工艺进行改进。在啤酒市场竞争激烈的几年中，青啤公司一直在研发上进行高投入。
在获奖之前，该项目在青啤已经得到了实际验证。青岛啤酒厂以前都是两条生产线同时生产，2003年起运用该节能项目以后生产成本大幅降低，日生产批次、产量明显提高。那条沿用几十年的高耗能生产线逐步被淘汰，现在单条生产线的产量不仅可以满足市场需求，甚至还超过了以往两条线的产量。据统计数据显示，从2003年起，该项技术在青啤公司50多家工厂陆续推广3年，在没有增加设备投资的情况下，为青啤新增利税18.97亿元，新增产量212万吨，相当于一个20万吨的大型啤酒厂10年的产量。节约的用水量相当于青岛城区近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。
中国酿酒工业协会啤酒分会理事长肖德润等行业内的专家在谈及《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目时均肯定地表示，在啤酒生产的过程中应用此项技术不仅可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时还可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近三分之一的能耗，市场前景非常广阔。而在青啤人的眼中，在增效降耗之外，更坚定了啤酒产业转型的方向————依靠科技创新，打造自主知识产权的核心竞争力。
樊伟表示，“我们还要不断地进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，并逐步使高新技术向国际化方向发展”。
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作者: 来源:经济日报
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