节约能源是我国的一项基本国策。针对我国当前能源紧张，而我厂又是能源消耗大户，其动力消耗（包括燃煤）占生产成本的30%~50%。尤其是我厂现在电力严重不足，为了长远的节能降耗目标考虑，厂部决定对全厂的风机和选粉机等设备进行节能改造。

    根据系统改造的需要，根据工艺环节的具体要求，我们对目前市场上众多的调速产品进行了比较，最终我们选用了ABB公司生产的ACS600系列变频调速器（以下简称变频器）。因为它不仅操作简单方便，故障率低，保护齐全，启动平滑、无冲击，调速范围宽，传动效率高，且节能效果显著。

    ABB变频器的主要特点有：变频器具有高效节能和调速平滑的特点，它可将功率因素提高到0.95以上，从而减少了电动机的无功损耗。且启动平滑、无冲击，极大地保护了电网及机电设备的安全运行。

    体积小，重量轻，可挂墙安装。尤其接线较为简单，只需将变频器串接入于电动机主回路电缆中即可，而原有的起停控制回路无需更改。

   可手控、遥控，也可与可编程控制器、计算机等联接，实现自控。

    直接转矩（DTC）控制技术，在零转速下不需要速度反馈，就能达到满转矩输出特性，动态响应快，电机起动平稳可控。启动转矩高达额定转矩的200%。并且启动电流约为电机额定电流的1~7倍。对电网冲击小，能承受150%的过载1min。

    对电机还有多种保护功能。如，过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、瞬间停电保护、缺相保护以及电机堵转保护、温升保护等。

    可以对电机实现软起动，使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，并可减少振动冲击及噪音，提供良好的工作环境等。

    综合变频器上述诸多特点，对风机与选粉机实行改造后，实现了送风与喂料的无极调速，可随时根据实际生产状况及时调节风量与喂料量，完全达到了生产工艺要求。

    改造前风机采用的直接启动方式，起动电流约为额定电流的5~7倍；技改后，起动电流小于额定电流的1.7倍，大大降低了电机起动的冲击性损害，增加了电机的使用寿命。

    节电效果显著，安装后，减少了电动机的启动、运行电流，正常时电机运行频率为20~50Hz，降低了电动机电耗约40%以上，防止了电动机在启动过程中烧毁，完全达到了预期的节电效果。

结语

变频器是电力电子技术、微电子技术、控制技术高度发展的产物，是现代电力传动技术的一个主要发展方向。变频器具有优异的调速性能和节电、节能效果，是现代企业进行技术改造和设备更新换代的理想装置；而且具有体积小、质量轻、通用性强、保护功能完善，可靠性高，操作简便等优点，是水泥厂节能改造的理想设备。