广西糖业历史悠久，但真正作为一个产业发展是在上个世纪80年代改革开放时期，但在90年代向市场经济的转轨中，经历了连续4个榨季的严重亏损，到2000 年以后，广西糖业经过改革和结构调整，取得了新的发展，新一轮技改正在启 动，技术蓄势上升，为更多的科技工作者、产业投资者和设备制造商的全面经济 技术合作创造了良好的机遇。
    一、糖业发展正进入技术跳跃提升新阶段
  （一）生产规模大，发展势头强
    现有糖厂95户，其中前14家大型制糖企业（集团）所属糖厂有68户。全区总 日榨蔗能力33万吨，平均日榨能力3500吨，比2001年前提高了50%，日榨蔗能力达 1万吨的糖厂有6户，比2001年前增加了5户，成为全国生产规模最大、产糖最多的 省区，产糖量占全国53%以上。2000/01年榨季产糖276万吨，2001/02年榨季产糖 456万吨，2002/03年榨季产糖564万吨，预计2003/04年榨季产糖560万吨，超过了 世界著名产糖国古巴、澳大利亚的总产量。“十五”头四个榨季产糖1860万吨， 比“九五”期间总产糖量还多25%。
    （二）产业趋向集中，结构趋向优化
    在结构调整、联合重组中关停了15户原料不足、生产力落后的糖厂，桂东、 桂北已基本退出了糖业生产，桂东南也进行了调整优化，糖业生产的重点集中到 桂中、桂南和桂西地区。
原来单一的国有企业体制也变为国有、民营、外资等多种经济成分、多元投 资主体的产权结构，原来分散独立的制糖企业已联合形成以贵糖、南糖、凤糖、 农垦、迁糖、东亚、英糖、南华、永鑫、永凯、冠桂、上上、贵糖甘化、百色甘 化为核心的14户大型制糖企业（集团），这些核心企业占有糖厂68户，占全区糖 厂数71.6%，2002/03年榨季产糖515万吨，占全区总产量的91.3%，产业集中度大 大提高。
    （三）产业链拉长做宽，产品结构呈现多元化
    糖类产品除了传统的白砂糖、赤砂糖外，拓展了原糖、精制糖、绵糖、低聚 糖等新领域。许多糖厂关停了规模不经济、污染严重的酒精生产系统，废糖蜜集 中规模利用，蔗渣造纸、蔗渣纤维板以及酒精、酵母等糖与糖蜜深加工等综合利 用方兴未艾，其中利用蔗渣造纸能力超过25万吨，并且已规划和在建一批具有规 模经济的综合利用项目。
    当前技术进步呈现了以下新的态势：一是压榨能力大型化，日榨蔗2000吨以 下的糖厂已由35%降到了22%，而日榨6000吨以上的糖厂比例由7%提高到16.8%，大 型糖厂重点植入高新技术改造传统设备，提高现代化水平，贵糖率先在甘蔗压榨 过程实现全自动化控制，提高现有的压榨抽出率，使压榨过程最终达到安全、高 效、低能耗、高抽出率的目的。二是动力系统基本更新采用大容量锅炉、热电联 产、自控好的先进系统，许多小型落后锅炉被淘汰；三是迅速推广采用无滤布真 空吸滤机，广西机械研究院引进消化了国外进行技术后，两年来已在40多个糖厂 推广应用了50多台（套），共取代旧压榨滤机200多台（套），大大改善了生产条 件，收回率增加了、排污减少了；四是推广应用自动离心分蜜机和连续离心分蜜 机，主要设备有国产、日本、德国系列，生产效率和产品质量得到明显提高，例 如，柳兴糖厂在2002/03年榨季引进德国自动分蜜机2台，日加工糖膏达1920吨， 投资省，见效快；五是更高层次上的技术更新开始启动，越来越多企业逐步认识 到，在旧基础上填平补齐的技改方式难以从根本上实现技术上升级，必须站在国 际平台上规划，贵糖大胆探索了“两步法”制糖新的生产组织方式，把桂平糖厂 改造为田间糖厂生产原糖，把贵糖总部按精炼糖厂要求改造。柳兴糖厂引进德国 的关键设备和技术建设具有国际水准的30万吨精炼糖厂。六是综合利用开发的规 模越来越大，贵糖的蔗渣制浆技术达到了国际先进水平，并引进了具有国际先进 水平的意大利安德列滋造纸设备，造纸能力达到了年产15万吨，一些大型糖业集 团也在兴建具有经济规模的造纸项目，社会其他造纸企业利用蔗渣造纸的规模也 不断扩大。凤糖率先应用生物技术进行食糖深加工，开发了低聚糖产品，许多企 业也在研究开发酵母、味精等生物、化工领域的新产品；七是科技研究与开发活 动越来越活跃，出现了科研机构、设备制造商与制糖企业联动的新气象，广西大 学、广西机械研究院、广西轻工研究院都把糖业技术作为研究开发重点，国家及 外省的科研机构也积极参与广西糖业及产业链上的研究开发。科技企业表现积 极，一大批新材料、新工艺、新设备的项目进入试验应用阶段，例如磷浮法、高 分子络合材料、膜技术等等，尤其是非糖业领域的科科技机构，大量把研究开发 的目光投向了糖业寻找新的突破口，科研开发的活动有：用高新技术嫁接糖业生 产、全程信息化改造、引进消化国外先进技术、拓展综合利用及食糖深加工等 等；八是制糖企业联合开展共性技术攻关，共同注资成立了广西科凯技术有限公 司，建立了企业共同投入、政府扶持、技术资源共享的机制。九是甘蔗生产集约 化程度有所提高，全区22个县（市、区）属国家规划的甘蔗优势区域和重点“双 高”糖料基地，基本淘汰了低产、低糖的落后品种，各地根据甘蔗品种适应性和 种植结构需要主要选用桂糖系列、桂引系列和台糖系列品种，每公顷产量达70吨 以上，糖份达13.5%以上，甘蔗生产缩短了国际先进水平的差距。农务工作围绕建 设“吨糖田”目标，以推行甘蔗生产“五化”为手段、以发展订单农业为方向， 不断推动农业集约化生产，探索了许多甘蔗生产大户、生产服务组织、甘蔗协会 等各种形式的集约生产组织模式。甘蔗生产重点放在提高单产和糖份的技术进步 上，确保广西产糖量稳定提高。
    二、产业的发展优势为技术研发开辟了广阔的空间与平台
    从世界资源条件、中国经济走向、生态理念等多层面分析，糖业具有强劲的 发展优势，是增长势头最强、增长点最多、产业链最长的产业，开展技术研发空 间大、后劲足、见效快。在技术研发的优势条件方面，广西糖业有资源优势、市 场优势、成本优势、产业扩张优势，为技术研发提供了有利的保障。
    （一）资源优势
    广西是世界最宜种蔗的地区之一。世界宜蔗区分布在回归线±10°，其中南 回归线区域只有巴西和澳大利亚、北回归线有中国、美国、墨西哥、古巴、印 度。在回归线上其他小国由于耕地少和农业多元化、经济多元化局限，糖业难以 产业化，而远离回归线的其他国家的甘蔗糖份低，优势递减。广西处于回归线 上，宜蔗耕地多，单产和糖份较高，农民种蔗的比较效益高，有利于长期稳定地 发展甘蔗。同时，种蔗面积只占耕地面积2.6%，而且只占贫瘠旱地，发展空间巨 大。
    （二）市场优势
    在优胜劣汰的市场竞争中，我国出现了“北糖南移、东糖西移”的布局调 整，广西获得了大量的市场份额和发展空间。在主产糖省中，广西区位优势突 出，距华东、华中、华北、东北等食糖市场具有最经济便捷的物流条件，物流成 本低，同时，我国的港、澳、台地区和毗邻的独联体、日、韩等国都依赖进品， 广西比其他产糖国面向这块市场具有更低的物流成本，广西比其他产糖国面向这 块市场具有更低的物流成本。而且市场潜力大，我国人均年消费食糖只有8公斤， 而亚洲平均为12公斤，世界平均为22公斤，消费增长的空间巨大。
    （三）成本优势
    广西是世界产糖成本最低的地区之一，虽然没有政府特殊政策支持，仍具有 一定的国际竞争力。尽管广西产糖的含税成本与进口糖成本有一定差距，可以通 过调整对内政策和外贸政策约定缩短差距，因为国际贸易价格往往严重偏离实际 成本，利用WTO机制有助于解决或避免产业损害问题。
    （四）产业扩张优势
    甘蔗是光合作用最强的作物，再生能力强，资源价值高，具有经济和生态双重效益。蔗糖既是传统的天然食品，又是现代生物产业的纯正碳源，可形成大量 的衍生物，蔗渣是最经济的木质纤维材料，可替代木材减少森林耗损。目前对甘 蔗资源开发仅仅是传统的、浅层次、低水平的制糖生产，蔗渣的产业化开发利用 很少，生物产业、生态产业尚未起步，这些潜在的产业很可能发育为依托在传统 的制糖工业之上的新兴产业群体系。
    三、提升糖业技术的课题
    广西糖业虽然具有良好的优势与潜力，但与国际糖业相比，由于产业化起步 晚，政策条件和技术水平差距很大，尤其是国际糖价扭曲、波动异常，一些产糖 国的出口价格低、质量高、品种多，对广西糖业稳定产生强烈冲击，国际竞争的 焦点除了产业保护政策因素外，更重要的是在技术进步上向广西糖业提出了挑 战。广西糖业发展必须解决面临三大技术问题：
    第一，产业技术水平提升问题
    广西糖厂大部分是上世纪80年代建设、60-70年代技术，在当时食糖供给紧 缺、投资困难的情况下，生产组织选用“一步法”制糖直接生产白砂糖，大部分 糖厂的工艺技术选用亚硫酸法，只有少数大型老糖厂选用碳酸法，产品质量基本 处于国际耕地白砂糖的水平，而且“一步法”生产组织方式否定了专业化分工和 规模经济，也存在品种单一和效率低下的问题。由于90年代中后期连年亏损，技 术进步停滞不前，虽然近年有所好转，但仍未发生根本改变，现代工艺设备和现 代技术应用（如信息技术）缓慢，生产自控程度低、效率低。我区工厂平均日榨 蔗只有3500吨，与先进产糖国比，只是美国的1/3、巴西的1/4、泰国的1/5，而用 工则比先进国家多，达1000余人，是这些国际3-5倍。
    第二、综合利用技术的研究开发滞后
    中国是人口大国、资源小国、经济弱国，糖业不可能象国外那样得到国家财 政的资助和一系列保护政策支持，只能寻找新的技术路径拓展生存的空间，依靠 综合利用发展经济增长点。蔗渣可以生产低纤维板、饲料、糠醛等产品，糖及废 蜜糖可以生产酒精、酵母、赖氨酸、味精等生物产品，在传统产品生产和生物化 工领域生产有广阔的应用前景，但是，目前80%蔗渣用作燃料低值处理，只有20%用于造纸，废糖蜜也基本用于酒精生产，糖的深加工基本没有进行。综合利用产 业化进程比较缓慢，迫切需要技术研发和投资支持。
    第三，甘蔗生产技术后劲不足
    农村集约化水平低，户均种蔗只有4亩左右，而泰国370亩，巴西600亩，美国 873亩，水利条件好的甘蔗面积只有8%，而泰国、巴西、美国都达50%以上。宿根 蔗结构、品种结构缺少科学调控。甘蔗耕作、收获、装运等机械化水平低，不适 应大规模发展要求，特别是甘蔗新品种的研究开发、储备薄弱，品种更新后劲不 足。
    针对以上问题，我们将进一步发挥优势，以提高国际竞争力为目标，以技术 进步为依托，大力发展规模制糖，使广西食糖市场份额占全国60%以上，综合利用 的产值和效益达到和超过制糖工业的水平。在实现制糖业提升的同时，培养和发 展造纸与纤维板产业、生物工程产业、食糖深加工（食品）产业、生态农业产 业、现代物流产业等互相关联、具有规模经济的产业群、形成多产业效益互补、 经济效益与环境效益互动的现代工业生态示范产业。
    在改造和提升的制糖业方面，从高层次上导入新技术、新工艺和新设备，对 压榨、煮炼和分离系统等关键部位重点进行设备更新和工艺优化，对生产控制与 管理流程推进全程信息化改造。积极借鉴国际先进的制糖生产组织模式，逐步把 我区目前糖厂直接由甘蔗生产耕地白砂糖的“一步法”产糖模式，改造为由甘蔗 生产原糖（田间糖厂）后，再集中到大型精炼糖厂生产多品种、多系列精制糖的“两步法”产糖模式。选择部分重点骨干企业集团的核心糖厂进行“脱胎换 骨”的重大改造，使其技术水平达到国际水平。
    在推动甘蔗生产技术进步方面，重点实施良种、良法等农业科学措施，提高 甘蔗单产和含糖份，使单产平均每亩达到6吨、糖份达到14.5%以上。鼓励农业科 技企业与国内外甘蔗科研机构建立广泛的合作关系，增强良种繁育能力与推广速 度。把支持在蔗区建立集约生产组织、农业科技企业市场化为突破口，使科学种 蔗的潜力高效发挥。
    在综合利用技术研究与开发方面，着力培育和发展造纸与纤维板产业、生物 工程产业、食糖深加工（食品）产业、生态农业产业和现代物流产业等新兴产 业，实行统筹规划、高起点、大规模的组织实施，鼓励资源与资本结合、资源与 技术结合等多种形式的合作发展方式，广泛吸引集聚产业投资者、科技工作者到 广西置业，促进先进技术转化为生产力。

转自 中国食糖网

新闻作者：广西糖业协会秘书长 闭俊东