糖厂是耗能大户；在二十世纪五、六十年代、甘蔗糖厂的企业家们认为，糖厂以蔗渣为燃料，不烧掉剩下来也无法处理，因而不像甜菜糖厂那样关注节能工作。

      随着蔗渣造纸、制纤维板等综合利用项目的开展，许多糖厂留下蔗渣、改烧原煤，节能工作摆上了重要议事日程。

      经过科研、设计单位和糖厂不断研究、探索、实践，积累了丰富的节能经验，涌现出了一批先进节能企 
业；到二十世纪八十年代后期，折标准煤耗率在6%以下（对加工甘蔗重量）的糖厂大量增加，部分糖厂在5%以下，最好的达到了4.46%。

      节能工作经验，归纳起来有以下七个方面：（摘要）

      一、统一认识、加强组织领导。
      首先对节能工作的重要意义取得共识；在此基础上，把全厂职工动员起来，共同抓节能。

      二、组织全面安全、均衡生产。
      把消灭事故停机；组织全面安全、均衡生产，保持水、电、汽、物料的平衡；作为实现节能目标的主要措施。

      三、完善生产过程一次仪表，加强能源计量管理。
      制订能源消耗定额，完善原始记录、统计，配齐生产过程测量、计量仪表，及时检测、检查全厂各车间、部门的电耗、汽耗、水耗。

      四、推行节能岗位责任制与奖、惩制度。
      把节能实绩，与工作岗位考评和工资、奖金挂钩。

      五、采用先进合理热力分配方案。
      1、无论采用何种蒸发方案，都遵循蒸发水量前移（移向前效罐），抽用汁汽尽量后移（移向后效罐）的原则；把末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量减少到最小值（目标为零）。
      2、节约煮糖用汽。推行高浓度糖浆（65~70Bx）煮糖；严格控制煮糖过程打水量；减少煮炼车间回煮量；加装煮糖罐搅拌器，充分利用低压汁汽煮糖；利用微机控制煮糖。
      3、充分利用低热值凝结水余热；锅炉汽凝结水全部返回锅炉。
      4、用蒸发罐汁汽、汽轮机背压汽代替新鲜蒸汽刷洗煮糖罐。

      六、严格控制生产工艺过程用水量。
      控制渗透水用量；控制石灰乳浓度；减少糖汁过滤滤泥洗水量；用清汁回溶丙糖。

      七、采用先进的节能技术与装备。
      1、推广蔗渣流态干燥技术。利用烟道气干燥入炉蔗渣（将蔗渣水分由50%降到30%）。
      2、结合糖厂热电改造，选用高效率锅炉与汽轮发电机组。
      3、推广采用强制循环结晶罐、砂糖沸腾干燥机。
      4、采用连续分蜜机、连续助晶机。
      5、采用高效率热交换设备。
      6、采用高效节能电机、水泵。
      7、做好设备、管路的保温；消除管路、阀门漏汽、跑水。
      8、保持锅炉的经济运行状态，提高锅炉热效率。