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广西节能网 2006年12月18日
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首钢矿业公司成功开发烧结机余热自控系统，提高了余热利用效率。
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首钢矿业公司成功开发烧结机余热自控系统，提高了余热利用效率。
首钢矿业公司烧结厂拥有6台180m2机上冷却烧结机，每台烧结机有冷段和热段风箱26个。为了提高经济效益，首钢矿业公司投资实施了余热利用工程，利用风箱将烧结生产过程中抽出的高温气体送入汽包中，把低温状态的水加热形成高温蒸汽，通过管道输送到球团和烧结生产工艺中，用于混合料的预热，从而降低高炉炉料生产的能源消耗。在余热回收利用系统中，共有6台水泵，每2台水泵给1个汽包供水。为适应烧结、球团生产工艺的自动化、信息化的管理要求，在首钢矿业公司计控室的帮助下，对烧结余热利用系统实施了自动监控工程。工程技术人员对风箱抽风、管道通风、余热汽包自动上水以及汽包蒸汽输送等整个工艺过程进行了仔细调查，对入口烟气温度和压力、出口烟气温度和压力、汽包压力、汽包液位、水箱的水位，蒸汽的流量和温度、水泵供水流量等技术参数，进行了深入研究。在配置硬件设施的基础上，开发了上位监控软件；以STEP7为编程平台，开发了下位程序软件。将现场所有被监控的信号全部以模拟量的形式接入PLC模块。通过PLC内部程序的运行计算、MPI通讯卡的上位与下位通讯连接功能，实现对全系统进行微机监控的目的。
首钢矿业公司烧结机余热微机监控系统，具有根据汽包出口蒸汽温度自动调节水泵供水量，历史数据查询、实时曲线显示以及汽包压力超限自动报警等功能，不仅保证了余热回收利用系统特别是压力容器的安全运行，而且由于系统工艺技术参数的自动调节，提高了余热利用效率，日产蒸汽量提高了28％以上，年效益40余万元。
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作者: 来源:金属导报
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