“十一五”期间中国钢铁工业发展环境

　　一方面钢铁产业仍有发展机遇和空间；

　　世界经济复苏，形势总体向好；

　　我国经济增长处于新一轮经济上升周期

　　另一方面，钢铁企业也面临严峻挑战；

　　盲日投资可能造成钢材市场有出现供求失衡；

　　市场竞争更加激烈；

　　技术创新步伐加快；

　　资源供应和环境保护压力逐步增大

　　我国资源相对缺乏、重要资源对外依存度增大

　　我国人均资源占有量大大低于世界平均水平，人均可耕地面积1．43亩，占世界的7%，是世界人均量的1／3；我国淡水资源为世界人均量的1/5。我国能源更缺乏，人均石油储量仅为世界人均量的1／8，天然气约为世界人均量的1／20。

　　随着中国经济快速发展，人口增加、工业化和城镇化进程的加快，特别是重化工业和交通运输的快速发展，能源需求大幅度上升，能源约束矛盾凸显。

　　十届全国人大三次会议《政府工作报告》强调指出：缓解我国能源、资源与经济社会发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源、资源利用效率，大力发展循环经济。

　　中国实现2020年GDP翻两番目标，不能靠拼资源和能源，必须做到以最低的资源、能源消耗，最低的环境负荷实现新型工业化。

　　要对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式进行根本性的变革，增强全社会的节约意识，加快建设节约型社会，构建新的牢固的国家比较优势。

　　单位GDP能耗降低209的目标是党的十六届五中全会《建议，提出的两个重要量化目标之一。

　　单位GDP能耗的降低将意味着：产业结构的优化调整；新上项目必须具有先进的设备、工艺、技术和较高的能源利用效率；原有高能耗、高单位产出能耗的企业必须进行设备、工艺、技术的更新改造；一些产能过剩，设备、工艺、技术落后，能耗和单位产出能耗过高的企业要被淘汰；等等。(结构调整、管理、)

　　能源结构分析

　　与世界主要产钢国钢铁工业的能源结构相比，中国钢铁制造业煤炭所占比例高于其它国家，而天然气和燃料油的比重明显低于发达国家。

　　钢铁工业属于资源、能源密集型产业。钢铁工业的能耗约占全国工业总能耗的11%；排放的废水和废气约占工业总排放量的14%；固体废弃物约占工业废弃物总量的16%。

　　2003年，我国GDP增长9．1%，而能源消耗增长15．4%，钢材消费增长26．6%。如果今后按此速度发展下去，我国铁、锰、铬矿产资源可持续供应的矛盾将日益加剧，原材料供应、水资源和土地资源紧缺、环境污染和运输负荷等问题将成为我国国民经济发展的重大障碍。

　　生产工序及流程分析

　　我国的钢铁成本与世界总体水平相比具有一定优势，生铁成本较高，而到后部环节成本优势比较明显。

　　在炼铁及铁前各生产工艺环节，原燃材料成本所占比例较高，我国在原料方面不具优势，消耗较高；但到炼钢、轧钢环节，加工成本中原燃料成本比例减小，人力成本比例加大，我国人力成本低廉的优势得以发挥。由此可以看出，我国在与国外钢铁企业竞争中，拼原料，拼能源，拼低附加值产品不是方向，而应该认清我国的优势所在，在高附加值产品、深加工产品上下功夫。

　　节能差距及不足分析

　　由于我国钢铁工业产量增长快速，废钢产生量相对短缺，每年大约3000-5000万吨，电炉钢占钢产量的比例约15％，高炉-转炉长流程在中国钢铁工业占主导地位，转炉钢比例占85%；全球钢铁工业两类流程之间比例约为67%和33%。

　　废钢资源对我国钢铁工业的制约，客观上造成我国钢铁工业能耗偏高。

　　(1)设备大型化程度低，落后产能比例大

　　(2)先进节能技术普及率低

　　(3)二次能源回收利用率低

　　(4)能源统计、管理有待进一步完善

　　节能潜力分析

　　中国钢铁工业还有多大的节能潜力?

　　日本钢铁工业节能成绩对我们的启示

　　日本钢铁工业1990年比1973年节省能源20%。1990年到1995年，日本钢铁工业已经实现节能69%。1996年12月，又提出了到2010年的能耗将比1996年减少10%的自主行动节能计划目标。

　　钢铁工业产业政策节能目标

　　2010年钢铁工业能源目标：钢铁行业吨钢综合能耗，可比能耗要分别由2000年的906kg标准煤，784kg标准煤降到730kg标准煤，685kg标准煤；即今后十年，钢铁工业在能源消耗总量增加不多的前提下实现总量适度发展；

　　推广节能技术，利用二次能源(副产煤气、余热余压)发电，尽可能地提高钢铁生产用电自给率；

　　钢铁工业要提高新建、改扩建工程的能耗准入标准，实现技术装备大型化、生产流程连续化、高效化；

　　2005年底全行业《钢铁产业发展政策》规定：有效容积300立方米及以下小高炉，公称容量20吨及以下小转炉、小电炉等装备落后产能占总产能的30%左右，应开始淘汰；

　　推进钢铁工业的结构调整，淘汰落后，促进企业形成合经经济规模，并组建大型企业集团，有利于资源、能源的优化配置，推动钢铁企业和钢铁工业的节能工作。这也正是钢铁工业进行结构调整、淘汰落后的必要性和原因所在。

　　向管理要节能

　　借鉴钢铁工业用水定额管理及标准的经验

　　钢铁行业；企业采用节水技术措施、加大节水等技改投入及设备运行，目前钢铁工业用水定额标准自觉对照执行成绩明显；政府：逐步提高水价(水资源费、废水排污费，并拟将对超过工业定额用水部分征收高额水价)；

　　目标：2010年争取全行业新水消耗在8立方米左右

　　钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的取水量(新水量)供给范围：包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)轴助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室，保健站、厕所等)；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。

　　钢铁单位产品

　　生产工序能耗定额标准制订原则

　　定额值：分别针对现有设备和新建设备，设定不同钢铁生工序用能定额值。

　　对现有设备限额按淘汰20%左右划线，然后确定限额值；

　　对新建设备根据产业政策规定的装备水平来确定能耗限额指标。

　　能耗定额标准目标值：设定为国际或国内先进水平。

　　向能源管理要节能

　　提高副产煤气等二次能源利用率

　　2005年生铁产量3．31亿吨，若吨铁高炉煤气放散率降低1％，则吨铁节能1．6kgce／t以上，钢铁工业总能耗降低53万吨标准煤以上。再如：2005年粗钢产量3．52亿吨，按转炉钢比85%估算，如转炉煤气回收量达到80m3／t钢，则吨钢回收约23kece／t-s，年回收能源量达到800万吨标准煤。如转炉煤气回收量进一步达到100m3／t钢，则吨钢回收约28．5kece／t-s，年回收能源量将达到1000万吨标准媒以上，注意钢厂煤气系统的优化、管理，并将副产煤气利用集成到发电上来，建设大机组燃煤-煤气混烧发电机组，同时，应关注和加强焦炉煤气制氢等新技术的研发，发挥能源转换功能，提高能源效率，到“十一五”末期，如高炉煤气放散率<20%、焦炉煤气放散率<1％，转炉煤气回收量>80m3／t钢，则年节约能源可达到900万吨标准煤以上。

　　向先进技术要节能

　　燃气—蒸汽联合循环发电技术(CCPP)

　　目前中国钢铁企业中已有宝钢、通钢、济钢等钢厂已投产CCPP发电机组；鞍钢、邯钢、包钢、宝钢梅山、马钢、太钢、浦钢、沙钢等钢厂也正拟建成在建CCPP发电机组。

　　CCPP发电技术可有效地解决了高炉、焦炉、转炉煤气放散的问题，提高能源利用率，解决钢铁企业电力能源不足的问题。目前由于煤气热值低及波动等原因造成设备作业率不高，另上网发电等制约因素也使此技术在钢铁工业能源利用方面没有充分发挥应有的作用。

　　余热余能及系统节能

　　由于我国钢铁企业在工艺、技术装备方面的多层次性，生产工序生产能力规模不匹配，企业热衷于规模扩张和生产装备水平，在节能技术应用推广方面相对滞后，余热余能回收及系统节能方面与国内外先进水平相比还有一定差距，一些先进的节能工艺和技术(如CDQ、TRT、负能炼钢、高诅空气燃烧、煤调湿技术等)尚未得到普遍的推广应用，在应用水平方面也存在一定差距。

　　努力提升钢铁工业节能管理水平

　　“十一五”期间，中国钢铁工业应通过政府支持，行业企业努力，将钢铁制定流程功能拓展——从产品制造功能扩展到能源转换功能和社会废弃物消纳和处理功能，把钢铁工业的节能管理水平工作提升到更高的层次