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广西节能网 2006年12月28日 |
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| 钢铁工业节能主要表现在生产过程中的装备技术节能、钢铁全生命周期节能、行业结构与布局中的节能等方面，这是我国钢铁工业的未来发展方向。 |
钢铁工业节能主要表现在生产过程中的装备技术节能、钢铁全生命周期节能、行业结构与布局中的节能等方面，这是我国钢铁工业的未来发展方向。
2005年7月，我国出台了《钢铁产业发展政策》，提出了调整钢铁产业布局、提高产业集中度、优化钢铁品种结构、增强自主创新能力、发展循环经济等发展目标，这既是中国钢铁工业未来发展的指导文件，也是钢铁节能工作的指导性文件。
为落实《钢铁产业发展政策》，今后6月国家发改委等八部委在联合发布的《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》中要求：“十一五”期间，淘汰约1亿吨落后炼铁能力，2007年前淘汰5500万吨落后炼钢能力；加快兼并重组，提高产业集中度，到2010年国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国的比例达到50%以上。
今年4月，国家发改委等五部委联合下发了《关于千家企业节能行动实施方案的通知》，其中包括钢铁企业260家。
钢铁产业发展政策以科学发展观为指导，按照可连续发展和循环经济的要求，规划了中国钢铁工业节能的发展道路，为中国钢铁企业的可持续发展指明了方向。
一、技术创新与装备大型化的节能
我国钢铁工业继续走技术创新以及装备大型化连续化节能降耗的新路子。重点大中型钢铁企业主体装备高水平近终型连铸连轧紧凑型的优化流程。同时推广：高炉大喷煤、干熄焦、炉外精炼、电炉炼钢余热利用、转炉负能炼钢、转炉溅渣护炉、低热值煤气发电、动力系统节能等节能技术得到应用与推广。
由于装备大型化、连续化以及节能技术的应用，2005年钢铁大中型企业吨钢耗能平均为74.1kg标准煤，比2000年的930kg下降了20.3%，2006年上半年，大中型钢企吨钢能耗为702kg，比去年同期下降了6.7%，明显低于钢铁产业政策2010年目标730kg标煤，与2020年700kg目标也近在咫尺。
二、钢铁产品生命全周期中的节能
尽管我国钢铁工业节能取得了较大成绩，但与世界先进水平仍有20%的差距。更大的差距还体现在钢铁产品生命全周期的节能上，体现在节能新技术的研究与开发上。
国际钢铁工业界的技术创新活动主要集中在钢铁产品生命全周期的节能降耗与环境保护领域，并取得了一系列重大技术成果。一方面，这些技术成果缩短了流程、减少了工序，从而大副减少资源消耗的钢铁生产新工艺流程，包括直接还原法、熔融还原法、薄板坯连铸-连轧、直接薄带铸造等；另一方面，是完善现有工艺和技术装备的有着明显节能降耗作用的新技术，如高炉大喷煤，转炉溅渣护炉、热轧的无头轧制等。
此外，一系列具有节能作用的钢铁新产品被研究开发出来，如高强度汽车板、高效电工钢、高温高压锅炉管、高强度高韧性管线钢、节能住房建筑用钢以及激光拼焊板、家电用彩涂钢板、自润滑膜处理热镀锌钢板等。
三、行业结构与布局中的节能
钢铁工业节能不仅体现在单个企业通过节能新技术、新工艺、新装备的开发应用及钢铁产品生命周期的节能方面，而且还体现在产业集中度和产业布局方面，主要原因有：大型装备相比中小型装备更具有效应，污染排放低；大型钢铁企业更有优势研究，开发与利用先进节能技术；大型钢铁企业具有较强的满足下游用户节能的钢铁产品的研究开发力量和生产能力。
产业集中度的提高，一方面有利于我国装备大型化连续化的推进，淘汰落后产能，另一方面也有利于节能新技术的推广应用，从而促进钢铁工业节能水平的提高。
同时，合理的产业布局也是促进钢铁工业节能的有效方式。合理的产业布局，将节约生产原料、钢材物流配送过程中的能源消耗。近日，世界第一、第二大钢铁公司米塔尔与阿赛洛达成合并并协议，这标志着钢铁企业联合重组已成为全球钢铁工业发展的新趋势。中国钢铁工业要实现“十一五”节能目标，必需在联合重组、淘汰落后方面有所作为。 |
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稿源:南阳市节能技术服务中心 |
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